Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co., Ltd. Hjem / Produkter / Kjøretøyets overføringssystem forgaver
Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co., Ltd.

Chukyo -profil

Forede løsninger av høy kvalitet

Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co. ble opprettet i 2017, og dekker et område på 42 000 kvadratmeter med et produksjonsområde på 20 000 kvadratmeter. Den har en aktuell arbeidsstyrke på 240 ansatte og en omfattende produksjonskjede som dekker muggbehandling, saging, smiing, varmebehandling, maskinering, inspeksjon og emballasje. Produsenter og tilpasset fabrikk i Kina. For øyeblikket besitter selskapet ni smiende produksjonslinjer med en årlig produksjonskapasitet på 25 000 tonn; fem varmebehandlingsproduksjonslinjer og to utstyr i rustfritt stål med en årlig produksjonskapasitet på 15 000 tonn; I tillegg til 34 maskinering av CNC dreiebenker og åtte maskineringssentre, og produserer 3 millioner stykker årlig. Våre produkter er mye brukt i bilindustri, ingeniørmaskiner, industriell instrumentering og fluidutstyrsindustri som brukes i die smiedeler.

Æresertifikat
  • ISO14001 2015 Certificate
  • ISO 45001 2018 Certificate
  • NYCT IATF16949
  • NYCT ISO9001
  • PED -sertifikat
  • PED -sertifikat
  • En die -struktur og sammensatt ekstruderingsprosess for eksentrisk rørprosess
  • Rull smiing av reparasjonssveiseinnretning
  • Automobile Forging Forsak
  • En kjølevæske for varmebehandling av forgikk
  • En posisjonsapparat for å smi dyse av bilgjensamlinger
  • En ventillegeme som smirer dør
Nyheter
Bransjekunnskap
Hvilke materialer brukes ofte til smiingssystemkomponenter, og hva er fordelene deres?
I det intrikate området for bilteknikk står overføringssystemet som en kritisk nexus, og orkestrerer den harmoniske strømoverføringen fra motoren til hjulene. Innenfor dette intrikate maskineriet har valg av materialer for overføringskomponenter største betydning, og dikterer ytelse, holdbarhet og effektivitet. Blant utvalget av tilgjengelige produksjonsmetoder fremstår smiing som en typisk teknikk, og utnytter den iboende styrken av materialer til å lage komponenter med enestående motstandskraft.
Stål:
Stålet er gjennomsyret av en arv av pålitelighet og allsidighet, og regjerer suverent som hjørnesteinsmaterialet for smiing av transmisjonssystemkomponenter. Stållegeringer er kjent for sin formidable styrke, og danner berggrunnen til gir, sjakter og andre viktige elementer. Den legeringsegenskapen til stål tillater å skreddersy egenskaper til spesifikke applikasjonskrav, enten det er å øke slitasjebestandigheten med infusjon av krom eller styrke seighet gjennom mangan -tilsetninger. Stål Kjøretøyets overføringssystem forgaver Utviser eksepsjonell holdbarhet, og navigerer sømløst strenghetene i høyhastighetsrotasjoner og tunge belastninger som ligger i overføringssystemer.
Fordeler: Uovertruffen styrke: Stålgrepet kan skryte av eksepsjonelle strekk- og avkastningsstyrker, noe som sikrer robust ytelse under krevende driftsforhold.
Skreddersydde egenskaper: Legende elementer gir ingeniører til å finjustere materialegenskaper, optimalisere komponenter for forskjellige overføringsprogrammer.
Holdbarhet: Med en motstandskraft født av smiprosessen, viser stålkomponenter bemerkelsesverdig motstand mot slitasje, tretthet og deformasjon, og garanterer langvarig levetid.
Legeringsstål: For applikasjoner som krever en forhøyet ytelse for ytelse, fremstår legeringsstål som en formidabel utfordrer på den smiende arenaen. Blanding av den elementære styrke av stål med strategiske legeringstilsetningsstoffer som krom, nikkel eller molybden, er legeringsstålgreflinger epitomet for styrke og spenst. Disse forgingene finner helligdom i kritiske overføringskomponenter, der åpningene av dreiemoment, hastighet og temperatur nødvendiggjør kompromissløs pålitelighet.
Fordeler: Forbedrede mekaniske egenskaper: Legeringsstålgelger viser økt hardhet, seighet og slitasje motstand, imponerende overføringskomponenter med enestående ytelsesegenskaper.
Korrosjonsmotstand: Velg legeringselementer som gir legeringsstålgelger et skjold mot etsende midler, og sikrer lang levetid og integritet i ugunstige miljøer.
Presisjonsteknikk: Forlangeligheten av legeringsstål letter intrikat form under smiing, noe som muliggjør realisering av intrikate design skreddersydd til krevende spesifikasjoner.
Titan: I jakten på lett overherredømme uten å ofre styrke fremstår titan som en paragon av materiell innovasjon i smiing av overføringssystemkomponenter. Titanforgingsforgings trosser konvensjonen, som driver overføringssystemer mot ytelsesforestillingen.
Fordeler: Lett design: Titan forgings forgir et paradigmeskifte mot vektreduksjon, fremme smidighet og drivstoffeffektivitet i kjøretøy samtidig som den opprettholder strukturell integritet.
Uovertruffen styrke: Til tross for sin fjærvekt opptreden, utstråler titan -forfalskninger vidunderlig styrke, og styrker overføringskomponenter til å tåle vanskelige forhold med aplomb.

Hvilke spesifikke komponenter i et kjøretøys overføringssystem er vanligvis smidd?
I den intrikate balletten av mekanisk bevegelse som driver en bil fremover, spiller overføringssystemet en sentral rolle. Det er mekanismen som sømløst overfører strøm fra motoren til hjulene, og justerer dreiemoment og hastighet etter behov. Innenfor denne komplekse forsamlingen skiller visse komponenter seg ut for deres styrke og spenst - smidde deler som tåler strenghetene med konstant bevegelse og høyt stress.
I hjertet av enhver overføring ligger tannhjulene, nøye designet for å mesh sammen med presisjon. Disse tannhjulene overfører kraft fra en del av overføringen til en annen, slik at kjøretøyet kan endre hastighet og retning jevnt. Gir blir ofte smidd fra høy styrke stållegeringer, og sikrer at de tåler de enorme kreftene og momentbelastningene som oppstår under drift. Smiprosessen forbedrer kornstrukturen til metallet, noe som resulterer i overlegen styrke og holdbarhet, essensielle egenskaper for komponenter utsatt for gjentatte stresssykluser.
Overføringsaksler er de stille arbeidshestene i systemet, og overfører rotasjonsbevegelse fra ett gir til et annet. Enten det er inngangsakselen som mottar strøm fra motoren eller utgangsakselen som leverer strøm til hjulene, må disse akslene tåle bøyning, torsjons- og aksiale belastninger uten å mislykkes. Smiing er den foretrukne metoden for fremstilling av transmisjonssjakter på grunn av dens evne til å produsere deler med utmerkede mekaniske egenskaper. Ved å justere kornstrukturen til metallet langs konturene av skaftet, forbedrer smiing av styrken og utmattelsesmotstanden, og sikrer pålitelig ytelse under krevende forhold.
Mens gir og sjakter kan stjele søkelyset, gir transmisjonshus den solide kabinettet som holder alt sammen. Disse foringsrørene beskytter ikke bare de delikate interne komponentene mot forurensninger og rusk, men bærer også hovedkraften til kreftene som ble generert under drift. Smiing brukes ofte i fremstilling av transmisjonshus for å lage deler med overlegen strukturell integritet. Ved å forme metallet under høyt trykk, eliminerer smiing porøsitet og forbedrer materialets tetthet, noe som resulterer i hus som er i stand til å motstå de mekaniske påkjenningene som oppstår på veien.
I manuelle girkasser spiller koblingskomponenter som trykkplater og svinghjul en avgjørende rolle i å engasjere og koble fra overføringen fra motoren. Disse komponentene må tåle gjentatte sykluser med engasjement og utkobling uten å gi etter for å ha på seg eller deformasjon. Kjøretøyets overføringssystem forgaver Tilbyr en løsning ved å produsere koblingskomponenter med eksepsjonell styrke og slitasje. Ved å utsette metallet for kontrollert deformasjon, justerer smiing av kornstrukturen til materialet, forbedrer dets mekaniske egenskaper og forlenger levetiden.
Manuelle overføringer er avhengige av synkroniseringsringer for å lette endringer i glatte gir ved å utjevne hastigheten på roterende gir. Disse ringene må opprettholde presise toleranser og motstå slitasje for å sikre sømløs skiftende over kjøretøyets levetid. Forgedede synkroniseringer ringer utmerker seg i disse aspektene, takket være de iboende fordelene med smiprosessen. Ved å komprimere metallet under høyt trykk, skaper smiing deler med overlegen tetthet og dimensjonal nøyaktighet, noe som resulterer i synkroniseringsringer som gir pålitelig ytelse under krevende forhold.
I overføringer utstyrt med differensialer kan visse komponenter som tannhjul og hus også gjennomgå smiing for å forbedre deres styrke og holdbarhet. Enten det overfører strøm til hjulene eller muliggjør jevn hjørnearbeid, må disse differensialkomponentene tåle kreftene som utøves under operasjonen.