Selskapet har totalt 51 sett med utstyr, hvorav 44 sett er intelligent utstyr, inkludert CNC -dreiebenker, vertikale maskineringssentre og annet produksjonsutstyr (31 sett), et AGV -kjøretøy for logistikk (1 sett), Gantry -roboter og artikulerte ARM -roboter (7 sett) og to koordinatmålingsmaskiner. Adopsjonsraten for intelligent utstyr i verkstedet har nådd 86%, med en utstyrsnettverk på 80%. Selskapet har oppnådd grunnleggende intelligent produksjon. Før og etter den intelligente transformasjonen økte selskapets gjennomsnittlige årlige produksjon per ansatt med 32,88%, produksjonseffektiviteten forbedret med 8,24%, den mangelfulle produktutgangshastigheten falt med 0,05%, energiforbruket falt med 22,58%, og årlige arbeidsskader ble kontrollert på "0" -nivået. Effekten av intelligent transformasjon er bemerkelsesverdig.

Selskapet bruker AGV-kjøretøyer for transport av materialer, ferdige produkter og arbeid i arbeid mellom arbeidsstasjoner. Gjennom kobling av WMS og MES -systemer oppnås presis materialfordeling og visualisering av lagerforhold. Verktøy, som en stor forbruksvarer i verkstedet, administreres gjennom et verktøystyringssystem. Verkstedet er utstyrt med dedikerte verktøyskap, slik at ansatte autonomt kan hente relevante verktøy basert på maskinverktøy, programmer og produkttyper. Dette muliggjør automatisert operasjoner fra varer til personell, og sikrer presis utstedelse, gjenfinning og statistikk over verktøy.

Vårt selskap kan skilte med et meget dyktig og innovativt forsknings- og utviklingsteam. Med en stor teamstørrelse og omfattende erfaring har vi fått flere nasjonale tekniske patenter. Vi er i stand til å oppfylle dine personlige produktkrav og gi teknisk support. Vårt designteam gjennomfører en grundig forskning og design spesielt for de europeiske, amerikanske og søramerikanske markedene, og utvikler stadig nye produkter.

Gjennom utstyrsnettverk og strekkodesystemapplikasjoner samler selskapet automatisk utdata for hver prosess og laster opp produktprosessinformasjon til MES -systemet. Produksjonsstatus i sanntid blir ført tilbake gjennom produksjonslinjen, og oppnår åpenhet og kontroll av produksjonsprosessen. I MES -modulen, før hver gruppe produkter settes i produksjon, tildeler systemet en unik kode til hver batch, avklarende batch, parti og serienumre. Hele prosessen med planlegging, anskaffelse, behandling, emballasje og forsendelse kan spores ved hjelp av denne koden. Under produksjonsprosessen samler MES -systemet automatisk data om fremdrift av produksjon, produksjonseffektivitet, produktkvalitet og personellsituasjoner. Den registrerer spesifikk informasjon om produktet, inkludert materielle anskaffelser og innreise og utkjørsel av ferdige varer. Dette muliggjør sporbarhet og integrasjon med ERP -systemet.